对于避免铸坯内部裂纹和中心偏析要采取的措施有：
(1)理论上采用连续弯曲和矫直技术比多点弯曲和矫直更能减少固液界面和表面应变，从而提高铸坯的内部和表面质量；(2)采用小辊径、分节辊并使辊子的中间支撑轴承座宽度尽量小，将扇形段辊子的偏斜不对中减到最小，以避免鼓肚引起的内部裂纹和偏析；(3)在凝固末端固液相区采用轻压下技术来减少中心偏析；(4)采用电磁搅拌技术能使晶粒细化，减少柱状晶，增加等轴晶；消除夹杂物在铸坯内弧侧的**，改善铸坯中心缩孔，消除或减轻中心偏析。依据铸坯的不同质量，可以选择不同的组合式电磁搅拌技术。
（1）为了**或避免两相区铸坯的变形，选择铸机弧形半径时考虑全凝固矫直条件，则选用R=8～15m大弧形半径比较安全可靠；
（2）由于不锈钢中易氧化元素含量高，因此必须采用无氧化浇注，防止二次氧化相比碳结钢更为重要；（3）扩大中间包容量，有利于操作稳定，夹杂物上浮，对保证不锈钢铸坯质量有利；（4）避免产生不锈钢表面星状裂纹，最根本的措施是结晶器采用电沉积Ni镀层，厚度1～3mm，结晶器寿命100～200炉，可完全消除星状裂纹缺陷；
（5）采用电磁搅拌，是保证不锈钢质量必不可少的措施；（6）不锈钢用火焰切割时，必须向火焰中喷入铁粉，以提高切割效率。由于切割时产生浓烟，必须设置除尘装置；（7）不锈钢铸坯的精整，通常用砂轮修磨机，不用火焰清理机，而马氏体不锈钢需要进行缓冷.不锈钢管的外形尺寸公差①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
厚度
好的不锈钢水槽都使用比较厚的板材，由于水槽进行过边缘处理，很难一下子看出厚度，简单的办法：稍微用力按水槽表面，如果按得下去，就说明材料很薄，当然如果能借到游标卡尺和螺旋测微器就不要这么麻烦了。
分量
不锈钢是一种铁合金，钢的比重是7.87，里面添加了镍、铬重金属，这些金属的比重比钢要大，所以分量比较重（当然也要参考板材厚度）。如果是假冒、劣质不锈钢，如钢板镀铬的分量就轻。
工艺
有焊接法和一体成型法。我们看到一些名牌水槽，同样外观尺寸，价格却差异很大。这里面有材料的因素，也有工艺的成本。当然，可以肯定地说，一体成型法的不锈钢水槽用材肯定比焊接法的好，一流的水槽一般都用一次冲压法生产，当然名牌里边也有低端产品，焊接法的很多，用手摸一下就知道了。
拉伸成型
1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。
2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。
4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。
手工成型
1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。
2、夹具：折弯夹具、油压机模具。
3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。
4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，后进行表面处理。
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