高温合金管的成品化学成分(质量分数)允许偏差 (％) 和制造方法-贵州华冶钢联管材有限公司24小时销售热线13985191185

高温合金管的成品化学成分(质量分数)允许偏差 (％)

元素	规定元素的范围	允许偏差
元素	规定元素的范围	上偏差	下偏差
C	≤0.10 >O.10～≤0.25 >0.25	O.0l O.02	0.01 0.02
si	≤O.05 >0.05～0.25 >0.25～O.50 >O.50～1.00	0.01 0.02 O.03 O.05	O.Ol O.02 0.03 O.05
Mn	≤1.00 >1.00～3.00 >3.00	0.03 O.04 O.07	O.03 0.04 0.07
P	全范围		O.005
S	全范围		O.003
V	全范围	O.02	0.02
Cr	>5.O～15.O >15.O～25.O	0.15 O.25	0.15 O.25
Fe	≤5.O >5.O～lO.O >lO.0～15.O >15.O～30.0 >30.0～50.O	O.05 0.10 O.15 O.30 O.45	0.05 0.10 O.15 O.30 0.45
Ni	>20.O～30.0 >30.O～40.0 >40.0～60.O >60.0～80.0	0.25 0.30 O.35 O.45	0.25 O.30 O.35 0.45
Al	≤5.O >5.0	O.02 0.10	0.02 0.10
Ti	≤0.50 >0.50～1.00 >1.00～2.00 >2.00～3.50 >3.50～5.00	O.03 O.04 O.05 0.07 O.10	O.03 O.04 0.05 0.07 O.10

元素	规定元素的范围	允许偏差
元素	规定元素的范围	上偏差	下偏差
C0	≤O.20 >0.20～1.00 >1.0～5.O	0.02 O.03 O.05	O.02 O.03 O.05
Nb	≤5.O >5.O	O.02 O.10	O.02 O.10
W	≤5.O >5.0	0.05 0.10	0.05 O.10
Mo	≤5.O >5.O	O.02 0.10	O.02 0.10
Cu	≤O.20 >O.20～O.50 >0.50～5.00	O.02 O.03 O.04	O.02 0.03 0.04

高温合金的特性和应用

类别	牌号	主要特性	应用举例
1. 固溶强化型铁基合金	GHl015	这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(V、Al、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为消除加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗氧化温度较高，一般可达900％以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗氧化能力较高的高温零件，其中最典型的零件是涡轮发动机的燃烧室	900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
	GHl016		700～900％的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
	GHl035		750～800℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室
	GHl040		800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~C以下的涡轮盘、轴及叶片材料
	GH1131		900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
	GH1140		800～900℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
2. 时效硬化型铁基 △ 口金	GH2018	这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800％，但是含弥散强化相形成元素(v、Al、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3Al、Ni3Ti，Ni3(Al·Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5％、GH2135的化合物量为14％这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等	800℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
	GH2036 GH2038		650℃以下的涡轮盘、环形件和紧固件
			700℃以下的涡轮盘、轴和叶片
	GH2130		800℃以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料
	GH2132		650～700℃的涡轮盘、环形件、冲压焊接件和紧固零件材料
	GH2135		700～750℃的涡轮盘、工作叶片和其他高温部件
	GH2136		650～700℃的涡轮盘材料
	GH2302		800～850℃的燃气涡轮叶片和 700℃～750℃的燃气轮机叶片等材料
3. 固溶强化型镍基金	GH3030	特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。不同之处在于基体的差别。铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50％左右)，含铬量约10％。23％、含镍量约7％一40％；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50％由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到1050℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替	800℃以下涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件，可用GHll40代
	GH3039		800～850℃的火焰筒及加力燃烧室等零件
	GH3044		850～900℃的航空发动机的燃烧室及加力燃烧室等零件
	GH3128		800～950℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
4. 时效硬化型镍基合金	GH4033		700℃以下的涡轮叶片和750℃以下的涡轮盘等材料
	GH4037		800～850℃的涡轮叶片材料
	GH4043		800～850℃的排气门座后卡圈零件和燃气涡轮叶片
	GH4049		900℃以下的燃气涡轮工作叶片及其他受力较大的高温部件
	GH4133		700～750℃的涡轮盘或叶片
	GH4169		350～750℃的抗氧化热强材料