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发布者： 发布时间：2022/1/7 阅读：1374次 【字体：大 中 小】 |
不锈钢压缩空气管和不锈钢站外管的安装。
一、压缩空气生产工艺。
用于压缩空气的单元称为压缩机，被压缩的空气为压缩空气，输送该气体的不锈钢管道为不锈钢压缩空气管。
根据压缩空气的压力，可分为三类
低压压缩空气:压力在2~10公斤/厘米2范围内
中压压缩空气:压力在10-100公斤/厘米2范围内
高压压缩空气:压力在100公斤/厘米2以上。
压缩空气的生产流程如图9-1所示。
空气经过过滤器，清除大气尘埃及机械杂质，进入压缩机的吸入口，经过压缩机压缩，空气温度上升，通过冷却器冷却后，送入第二段，冷却到第三段，直到达到使用压力。
压缩机的段数取决于压力的高低，单段压缩一般不超过6~7公斤/厘米2，超过该压力以上的压缩空气需要多段压缩。
为了缓解生产和用户之间的不均衡，最后生产的压缩空气被送到储气罐中储存，不锈钢管道也被送到各用户。
这是一个简单的压缩空气生产过程，实际上需要油水分离器等其他附属设备来满足生产的质量要求。
二、不锈钢压缩空气管道安装。
车站内管道时，为了避免不锈钢管内的杂质吸入缸损伤机械，所有空气管道在安装前用圆钢丝刷清洁不锈钢管道的内壁。管道转向处，只要空间位置允许，尽可能采用煨制，以提高管道质量和保持美观。
从流程图可看出，多段压缩的管道，每段不锈钢管子的压力不同，使用不锈钢管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。管道安装完后，在试压时，将连接设备的法兰口，临时用堵板堵死，再根据每段的压力分别试验。
不锈钢管轧制工艺难点
鉴于不锈钢管材的热硬性和导热系数低，用滚丝技术加工比碳钢管更复杂，其加工难点主要体现在以下几个方面。
(1)由于不锈钢管材料的热硬度，在滚压过程中滚轮对螺纹成形面的矫正程度有限，因此滚压过程需要增加管子表面的粗糙度；
(2)不锈钢管材质表面较硬，轧制时所需压力较高，其表面压力值比相同管径的碳钢管高30%-100%；
(3)表面硬度低的不锈钢管虽然容易滚制和形成螺纹，但用管件拧紧后螺纹被刺穿，拆装时容易损坏螺纹；
(4)不锈钢管材的导热系数低。轧制过程中，钢管与滚轮接触面温度急剧升高，螺纹表面容易出现轨道磨损和荧光粉缺陷。
3 工程应用
为了研究不锈钢管三轴滚丝工艺，首先用更容易滚压的碳钢管进行了大量实验。大量的测试数据让笔者了解了层压工艺的特点以及各种参数对加工工艺的影响。例如，对于管径较小的管道，为了降低热量集中，可以采用反向旋转进料；不同管径的管子轧制时间不同，比相同管径的碳钢管短、慢。
通过多次对滚丝程序和模具参数的优化改进，掌握了不锈钢管加工滚丝工艺。经检验，复合线质量达到国家标准。
贵州华冶钢联管材有限公司
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联系人：孙先生
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