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| 贵阳热轧304不锈角钢/304不锈钢槽钢价格 |
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发布者： 发布时间：2021/3/31 阅读：1578次 【字体：大 中 小】 |
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
对于避免铸坯内部裂纹和中心偏析要采取的措施有：
(1)理论上采用连续弯曲和矫直技术比多点弯曲和矫直更能减少固液界面和表面应变，从而提高铸坯的内部和表面质量；(2)采用小辊径、分节辊并使辊子的中间支撑轴承座宽度尽量小，将扇形段辊子的偏斜不对中减到最小，以避免鼓肚引起的内部裂纹和偏析；(3)在凝固末端固液相区采用轻压下技术来减少中心偏析；(4)采用电磁搅拌技术能使晶粒细化，减少柱状晶，增加等轴晶；消除夹杂物在铸坯内弧侧的**，改善铸坯中心缩孔，消除或减轻中心偏析。依据铸坯的不同质量，可以选择不同的组合式电磁搅拌技术。
（1）为了**或避免两相区铸坯的变形，选择铸机弧形半径时考虑全凝固矫直条件，则选用R=8～15m大弧形半径比较安全可靠；
（2）由于不锈钢中易氧化元素含量高，因此必须采用无氧化浇注，防止二次氧化相比碳结钢更为重要；（3）扩大中间包容量，有利于操作稳定，夹杂物上浮，对保证不锈钢铸坯质量有利；（4）避免产生不锈钢表面星状裂纹，最根本的措施是结晶器采用电沉积Ni镀层，厚度1～3mm，结晶器寿命100～200炉，可完全消除星状裂纹缺陷；
（5）采用电磁搅拌，是保证不锈钢质量必不可少的措施；（6）不锈钢用火焰切割时，必须向火焰中喷入铁粉，以提高切割效率。由于切割时产生浓烟，必须设置除尘装置；（7）不锈钢铸坯的精整，通常用砂轮修磨机，不用火焰清理机，而马氏体不锈钢需要进行缓冷.不锈钢管的外形尺寸公差①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
贵州华冶钢联管材有限公司
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