南宁钢管Q345B焊管为何会出现掺碳不均的现象？

Q345B焊管渗氮层硬度高而且表层处于压应力状态，能显著提高钢的耐磨性与疲劳强度，改善耐蚀性和抗擦伤性能，所以氮化层不足或不均匀是零件的重要质量缺陷。实际生产中经常会遇到无氮化层或层深不合格的问题，主要原因分析如下：

(1) 渗氮温度偏低，保温时间不够在生产中，如果因仪表控制不当，未能达到工艺要求的温度，而保温时间仍按工艺文件执行；或渗氮

温度是正确的，而渗氮时间小于工艺文件规定的时间，都可能造成渗氮层不足。所以在生产中要定期校验仪表，严格控制工艺参数，按工艺要求执行。

(2) Q345B焊管活性N 原子不足

如果氮氢比例不当，氮原子偏少，则在炉中可供渗氮的离子过少，会降低渗氮速度，使渗氮层的深度降低。还有设备打弧严重，也会使活性N 原子数量降低，(5) 中将详述。

(3) Q345B焊管零件装夹不合理

如果零件装夹不当，例如摆放位置不合理、装炉量太大，都会造成温度不均匀，温度偏低处的层深则

减少；还有如果零件摆放太近，会影响辉光离子的流动，从而降低了氮化速度。这两点都会造成层深不足或不均匀的问题，合理的装炉方式需要根据生产实践和经验的积累来确定。

(4) 炉子密封性不好、漏气

与影响白亮层一样，这点也是渗氮层不足的重要原因，空气的进入会直接影响氮原子的吸收和扩散，这点工程技术人员悉知。

(5) 设备打弧

零件装炉完毕，罩上炉罩，开启真空泵抽真空，待真空度抽至50 Pa 以上后，即可通电起辉。整个离子氮化工艺过程大致分为打散弧清理、升温、保温三个阶段。实际生产中，打弧现象主要集中在前两个阶段，如果电压、峰值电流正常，不打“死弧”，工艺能顺利通过，则对零件的质量影响不大；如果在保温阶段频繁打弧，且打弧严重影响到峰值电流、占空比等工艺参数使其波动异常，就会直接影响零件的质量，所以要求在保温阶段有一组相对稳定的工艺参数值。